Paano masiguro ang pagkakapareho ng kapal at flat ng ibabaw ng semi-metal na mga pad ng preno sa panahon ng proseso ng paggawa?

1. Yugto ng paghahanda ng materyal
(1) Kontrol ng laki ng laki ng butil ng butil
Ang pamamahagi ng laki ng butil ng mga hilaw na materyales (tulad ng metal powder, friction modifier at pagpapatibay ng hibla) ng Semi-metallic preno pads direktang nakakaapekto sa density at kalidad ng ibabaw pagkatapos ng pagpindot.
Solusyon:
Gumamit ng mga kagamitan sa screening upang mahigpit na grado ang mga hilaw na materyales upang matiyak ang pare -pareho na pamamahagi ng laki ng butil.
Kontrolin ang saklaw ng laki ng butil upang maiwasan ang mga particle na napakalaki o napakaliit na nakakaapekto sa pagpindot na epekto.
(2) Paghahalo ng pagkakapareho
Kung ang paghahalo ay hindi pantay, magiging sanhi ito ng mga pagkakaiba -iba ng mga lokal na sangkap, na makakaapekto sa pagkakapareho ng kapal at flat ng ibabaw pagkatapos ng pagpindot.
Solusyon:
Gumamit ng isang mixer na may mataas na katumpakan (tulad ng isang twin-screw mixer) upang matiyak na ang lahat ng mga sangkap ay ganap na halo-halong.
Regular na kumuha ng mga sample sa panahon ng proseso ng paghahalo upang mapatunayan ang paghahalo ng pagkakapareho.

2. Proseso ng pagpindot
(1) kontrol sa pamamahagi ng presyon
Ang hindi pantay na pamamahagi ng presyon sa panahon ng pagpindot ay maaaring humantong sa hindi pantay na kapal at hindi pantay na ibabaw.
Solusyon:
Gumamit ng isang multi-point pressure sensor upang masubaybayan ang pamamahagi ng presyon ng pagpindot ng amag sa real time.
Ayusin ang disenyo ng amag upang matiyak na ang presyon ay pantay na inilalapat sa buong materyal ng alitan.
(2) pagpindot sa control control
Ang temperatura na masyadong mataas o masyadong mababa ay makakaapekto sa pagpapagaling na epekto ng binder, at sa gayon ay nakakaapekto sa density at kalidad ng ibabaw ng pinindot na bahagi.
Solusyon:
Itakda ang naaangkop na temperatura ng pagpindot ayon sa mga kinakailangan sa formula at gumamit ng isang sistema ng control control upang mapanatili itong pare -pareho.
Kalibrate ang mga kagamitan sa pag -init nang regular upang matiyak ang pagkakapare -pareho ng temperatura.
(3) Katumpakan ng amag
Ang kawastuhan ng disenyo at pagmamanupaktura ng amag ay direktang nakakaapekto sa hugis at sukat ng pinindot na bahagi.
Solusyon:
Gumamit ng mga tool sa high-precision CNC machine upang maproseso ang amag upang matiyak na ang ibabaw ng amag ay makinis at tumpak ang laki.
Regular na suriin at mapanatili ang amag upang maiwasan ang dimensional na paglihis dahil sa pagsusuot o pagpapapangit.

3. Proseso ng Sintering
(1) temperatura ng pagsasala at oras
Ang hindi tamang kontrol ng temperatura ng sintering at oras ay maaaring humantong sa hindi pantay na panloob na istraktura ng materyal, na nakakaapekto sa kapal at kalidad ng ibabaw ng pangwakas na produkto.
Solusyon:
Magtatag ng mahigpit na mga parameter ng proseso ng pagsasala (tulad ng rate ng pag-init, paghawak ng oras at rate ng paglamig), at gumamit ng isang hurno na kinokontrol ng temperatura.
Regular na subukan ang density at tigas ng sintered na produkto at ayusin ang mga parameter ng proseso upang mai -optimize ang mga resulta.
(2) Pagsisisi sa kapaligiran
Ang nakasisilaw na kapaligiran (tulad ng hangin, nitrogen o vacuum) ay maaaring makaapekto sa katatagan ng kemikal at kalidad ng ibabaw ng materyal.
Solusyon:
Pumili ng isang angkop na kapaligiran ng sintering ayon sa mga kinakailangan sa pagbabalangkas.
Gumamit ng isang gas flow controller upang tumpak na makontrol ang mga kondisyon ng kapaligiran.

4. Proseso ng Pagproseso ng Pag-post
(1) Paggiling
Ang paggiling ay ang huling hakbang upang matiyak ang pagkakapareho ng kapal at flat ng ibabaw ng pad pad.
Solusyon:
Gumamit ng isang high-precision gilingan na nilagyan ng isang awtomatikong aparato ng pagtuklas ng kapal.
Itakda ang makatuwirang mga parameter ng paggiling (tulad ng bilis ng feed, bilis ng paggiling) upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw na sanhi ng labis na paggiling.
(2) Kontrol ng pagkamagaspang sa ibabaw
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng alitan at pagganap ng ingay ng preno pad.
Solusyon:
Gumamit ng isang instrumento sa pagsukat ng pagkamagaspang upang makita ang ibabaw pagkatapos ng paggiling.
Ayusin ang proseso ng paggiling ayon sa mga resulta ng pagsubok upang matiyak na ang pagkamagaspang sa ibabaw ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.

5. Kalidad ng inspeksyon at kontrol
(1) Online inspeksyon
Mag -set up ng mga awtomatikong kagamitan sa inspeksyon sa linya ng produksyon upang masubaybayan ang kapal at flat ng ibabaw sa real time.
Solusyon:
Gumamit ng isang laser thickness gauge o ultrasonic detector upang masukat ang kapal ng bawat preno pad.
Magbigay ng kasangkapan sa isang visual inspeksyon system upang makilala ang mga depekto sa ibabaw (tulad ng mga bitak, pits o mga gasgas).
(2) Random inspeksyon at pagsusuri ng data
Regular na kumuha ng mga sample para sa detalyadong inspeksyon at pag -aralan ang data upang makahanap ng mga potensyal na problema.
Solusyon:
Gumamit ng mga tool sa control ng proseso ng istatistika (SPC) upang pag -aralan ang data ng produksyon at ayusin ang mga parameter ng proseso sa isang napapanahong paraan.
Itala at pag-aralan ang mga sanhi ng mga hindi kumpletong mga produkto at i-optimize ang mga proseso ng paggawa.

6. Application ng mga advanced na teknolohiya
(1) Digital Manufacturing
Ang pagpapakilala ng digital na teknolohiya sa pagmamanupaktura ay maaaring mapabuti ang kakayahang kumontrol at kawastuhan ng proseso ng paggawa.
Solusyon:
Gumamit ng mga pang -industriya na robot upang makumpleto ang mga pangunahing proseso tulad ng paghahalo, pagpindot at paggiling.
Pinagsama sa teknolohiya ng Internet of Things (IoT), koleksyon ng real-time at pagsusuri ng data ng produksyon.
(2) Pagproseso ng Laser
Ang teknolohiya sa pagproseso ng laser ay maaaring makamit ang paggamot sa ibabaw ng mataas na katumpakan at pag-trim sa gilid.
Solusyon:
Gumamit ng laser cutting o laser marking kagamitan sa fine-tune preno pads.
Bawasan ang konsentrasyon ng stress at pinsala sa ibabaw na dulot ng tradisyonal na pagproseso ng mekanikal.